加工方面：

（1）加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

（2）調節開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。

（3）適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。

（4）預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。

（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。

（6）制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

塑膠模具與塑料模具有什么區別

塑料模具是統稱。塑膠模具是塑料模具中的一種，還就是擠出模具，搪塑模具等等。模具的分類也是根據加工工藝的不同而進行區分的。擠出工藝，注塑工藝、搪塑工藝。應用的話，向注塑工藝，只能制作具有一定形狀的，固定的產品。比如：注塑一個手機殼，碗，電腦外殼等等。擠出的話就是在橫截面形狀的范圍內連續不斷的擠出生產，

塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱冷卻時樹脂呈現的特性分類這種分類方法是用得最多，也是比較科學的一種分類法。1） 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化，溫度升高至一定程度時呈熔融態， 成為可流動的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。它在加熱、冷卻成型

塑料制品模具定做要注意哪3個方面

塑料制品模具一般需要在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響，根據其成型條件，模具一般需要具備以下性能：1、具有較好的熱穩定性。塑料模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸

注塑產品出現的面流紋(流痕)、水波紋分析解決

原因分析：塑料成型塑膠熔體流動的痕跡，以澆口為中心而呈現的條紋波浪模樣。表面發生垂直流向的無數細紋，導致塑料制品表面產生類似指紋的波紋。解決辦法：流痕是最初流入型腔內的塑膠熔體冷卻過快，與其后流入的塑膠熔體間形成界限所致。殘留于注塑機噴嘴前端的冷材料，注塑加工廠家在生產注塑的時候，若直接進入型腔內，

塑料制品注塑加工時如何控制解決色差問題？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠家在實際的生產過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等