1 總則 本通用工藝規(guī)程,適用于我公司采用熔化極氣體(純CO2或混合氣體)保護焊工藝,進行的各類鋼結構的焊接生產(chǎn)。 2 焊工 2.1 焊工必須按照公司《焊工資格管理規(guī)定》或其它客戶特殊要求進行考試,并取得焊工合格證,方能在證書有效期內(nèi)從事對應項目的焊接工作。 2.2 焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、焊接工藝要點。 3 焊接方和法位置。 3.1僅對于熔化極氣體(純CO2或混合氣體)保護焊。 3.2一般為焊接位置為平焊(船形焊)或平角焊,有特殊說明的除外。 4 焊接材料 4.1 根據(jù)產(chǎn)品圖紙或客戶標準規(guī)定,選用相應的焊接材料。 4.2 焊絲必須具有產(chǎn)品質量證明書,并符合相應的標準規(guī)定,經(jīng)驗收或復驗合格后方可使 用。 4.3 焊絲存放處必須干燥,堆放整齊,分類、分牌號存放,避免混亂。 4.4 焊絲表面應無鐵銹、氧化皮、油污等對焊接質量不利的物質。 4.5 焊接用保護氣體的純度必須達到規(guī)定的標準要求,有含水量要求的要嚴格控制其含水量。 5 焊縫坡口形式與基本尺寸 焊接的坡口形式和基本尺寸以及裝配公差必須符合產(chǎn)品圖紙要求及技術工藝文件的規(guī)定。 6 焊前準備 6.1 全面檢查電源、焊機、焊槍、供氣系統(tǒng)、工裝等設備是否正常。 6.2 確認焊絲牌號、規(guī)格及質量是否符合要求。 6.3 檢查焊件的裝配質量和坡口情況。 6.3.1 焊縫區(qū)域應保持平整,不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 6.3.2 焊縫兩側20mm范圍內(nèi)的水分、鐵銹、油污等有害雜質應清理干凈。 6.4 對于外觀要求嚴格的焊縫,兩側各100mm范圍涂白堊粉或噴防飛濺液,以防止沾附焊接飛濺。 6.5 氬氣的純度不低于99.99%(體積比),含水量不超過20×10-6,當瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時應停止使用。 6.6 按工藝文件要求實施預熱,要保持預熱的均勻性,確認達到預熱溫度后才能施焊。 7 焊接要求 7.1 焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時,須采取有效防護措施,否則禁止施焊。 7.1.1 風速大于10m/s; 7.1.2 相對濕度大于90%; 7.1.3 雨、雪環(huán)境; 7.1.4 焊件溫度低于-20℃。 7.2 焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求。 7.3 焊工的工作環(huán)境應有足夠的光線。 7.4 無預熱要求時,當焊件溫度為0℃時,應在施焊處100mm 范圍內(nèi)預熱到15℃左右。有預熱要求時,應不低于預熱溫度。 7.5 應在引弧板或坡口內(nèi)引弧,禁止在非焊接部位引弧。應防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。 7.6 定位焊縫若存在裂紋,必須清除重焊;如存在氣孔、夾渣時應去除氣孔、夾渣。 7.7 熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應修磨至便于接弧。 7.8 受壓元件的角焊縫根部應保證焊透。 7.9 雙面焊需清理焊根,顯露出正面打底的焊縫金屬,接弧處應保證焊透與熔合。 7.10 每條焊縫應盡可能一次焊完,當中斷焊接時,對冷裂紋敏感的焊件應及時采取后熱、緩冷措施,重新施焊時,仍需按規(guī)定進行預熱。 7.11 按焊接工藝卡執(zhí)行焊接規(guī)范,并注意及時調整電流、電壓和焊速,以確保焊接質量。 7.12 采用控制線能量,選擇合理焊接次序等措施,防止和減少焊接變形。 7.13 當焊縫出現(xiàn)大量氣孔、裂紋及成型不良時,應立即停止焊接,分析原因,進行修補和調整后方可繼續(xù)施焊。 8 焊接工藝參數(shù)的選擇 8.1 熔化極氣體保護焊工藝。 8.4.1 此工藝一般僅適用于焊接碳鋼和低合金鋼,選用直流反接。 8.4.2 焊絲直徑一般為1.2mm,通常情況下CO2流量為18-25L/min。 8.4.3 焊接電流一般為260-320A,電弧電壓為26-34V。 9 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求 9.1 焊縫內(nèi)、外表面的外觀應符合以下規(guī)定。 9.1.1 焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透、弧坑和焊瘤等缺陷。 9.1.2 焊縫上的溶渣和兩側的飛濺必須清除干凈。 9.1.3 對接焊縫區(qū)應平滑過渡,無突變,角接焊縫區(qū)應圓滑過渡到母材。 9.2 其它焊接缺欠按客戶或通用標準進行自檢和品質部檢查。 10 焊后工作 10.1 清理焊縫,對焊縫外觀質量進行自檢。 10.2 要求無損探傷(超聲波,磁粉,射線等)的焊縫,需及時通知檢驗人員。 10.3 各類檢驗要求有相應檢驗記錄。 10.4 整理設備,清理現(xiàn)場。 11 說明 本通用工藝的規(guī)定若與有關標準和圖紙的技術要求不一致時,按有關標準和圖紙的技術要求執(zhí)行。 |