一般來講，高速注塑機就是全電動機，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。全電動高速注塑機使用的伺服馬達來實現開閉模，頂出脫模，原料注射儲料等等，運轉速度即快又精密，大大提高或改善生產環境和生產效率。不過現在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。

高速注塑機和普通注塑機的區別：

1、高速注塑機高效，高速注塑機采用三軸聯動，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖模——射出——冷卻—— 開模(同步托模、儲料)——間隙時間。比如一個產品用普通注塑機的成型時間為10秒，而高速注塑機運用三軸聯動的原理，成型時間大為縮短約為6秒，減去兩個小步驟，卻把時間提高約一半速度。

2、普通注塑機的成型工藝為：鎖模——射出——冷卻——儲料——開模——托模——間隙時間。

3、高速注塑機環保，普通注塑機采用的標準泵，在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。

     注塑加工廠總結來講就是，高速注塑機采用油泵與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓系統優勢有：實行軟啟動模具，不會對電力網絡造成影響，避免電壓、電輻污染；可有效的防止油溫過高，降溫良好；大大減少液壓油的替換率。

伺服液壓系統由于有較好的點擊 和電力系統齒輪泵，可降低機器運行和生產噪音，可較好的改善工作環境。高速注塑機，相比普通注塑機的總電量可以節省60~70%，大大降低了成本。

哪些因素會影響塑膠模具的壽命呢？

模具的使用壽命是指模具在保證所加工產品零件質量的前提下，所能加工的制作的總數量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。1、模具結構合理的模具結構有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱及機械負荷。可靠的模具導向機構可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強度負荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變化

塑料變色與發黃的缺陷定義

我們在注塑塑料件中，塑料注塑通常有變色、發黃是指產品顏色與指定的顏色有差異，主要呈現為產品發黃、發黑等。 對于淺色或亮色成品，色差或脫色現象比較容易出現，主要以塊狀的顏色差異體現。變色、發黃屬于產品的輕微缺陷，注塑加工廠可以和客戶商量確認收貨標準，根據客戶的標準

注塑產品有流痕怎么解決？

表面流痕主要出現在表面幾何形狀復雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變，某點就會出現充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小

注塑有氣泡的原因及解決辦法

氣泡出現在較厚的制品，表面脹大，切開后斷面有氣泡，注塑加工廠在調整工藝等問題方面總計以下原因，成因及解決辦法：1、加料過程中沒控制好量，導致注射壓力過高，只需調整加料量即可；2、冷卻時間不足。可以在機器外使用冷壓模降溫冷卻；3、溫度過高，會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情

塑料模具的工作原理是什么？

塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然后在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到制品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素